重锤式翻板卸灰阀卸料步骤在实际生产中,当积灰重量略超过重锤阀重量时,翻板阀只有一定开度,加上脉冲阀定期反吹的影响,第一层翻板会不断出现小幅震动,只有当后续粉尘料流到来时,翻板才会被压开,在短时间内大量粉尘下落。的详细信息重锤式翻板卸灰阀 在实际生产中,当积灰重量略超过重锤阀重量时,翻板阀只有一定开度,加上脉冲阀定期反吹的影响,第一层翻板会不断出现小幅震动,只有当后续粉尘料流到来时,翻板才会被压开,在短时间内大量粉尘下落。随后第二层翻板开始动作。然而,第二层翻板的动作幅度与第一层相比要大些,原因如下: 1)第一层翻板有小幅震荡时已有部分碱尘下落并积存于该板上。 2)下落相同重量的碱尘,再加上已积存碱尘,必然使第二层翻板较第一层有较大开度。由于两翻板间距很小,致使两翻板动作接近同步,且料流不可能完全将通道密封,不可避免的造成漏风,导致部分碱尘在下落过程中被吸回除尘室,其中一部分沉积于集料斗内,另一部分形成二次扬灰再次被布袋所吸附,从而使滤袋外阻留的粉尘层厚度增加,阻力增大,致使系统内风速降低,碱尘在系统内沉积,久之造成管道阻塞。 2 重锤式翻板阀改进措施 将重锤式翻板阀一分为二,形成两个独立的翻板阀,二者之间保持足够间距。理由如下:当第一层翻板阀上堆积足够粉尘时,翻板动作,而此时第二层翻板阀应处于密闭状态,此时下落碱尘应视为自由落体,两翻板阀间距应按公式:H=1/2gt2确定。(H:自由楼梯下落高度;g:重力加速度;t:自由落体下落时间。)二者保持该间距时,第一层阀粉尘下落时,第二层阀保持密闭状态,当粉尘落至第二层阀时,第一层阀已关闭,则第二层阀上的碱尘在没有负压状态下下落,上述过程不会造成漏风。而一体式重锤翻板阀两层间距显然不符合要求,所以造成漏风的不良后果。然而,按上述公式确定两翻板阀间距有时会受到空间位置限制。 如果按上述公式确定两翻板阀间距受限时,可最大限度拉大二者间距,增加下层翻板阀重锤重量,并调整位置,使其多次接受上层粉尘后,开始动作,这样减少了其动作的几率,就可减少上下两层都打开时造成漏风次数,对延长除尘器清理周期也有较好效果。
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